Mid Sweden University

Inom massaindustrin pressas pappersmassa till balar som skickas till bruk inom pappersindustrin för produktion av pappers-och kartongprodukter. Balarna tillverkas på en balningslinje och måste emballeras för att inte skadas vid frakt. En maskin på balningslinjen genomför automatisk emballering av balarna. Matning av emballagematerialet måste bytas manuellt av operatörer och kan i dagsläget bedömas som tidskrävande och osäkert vid oförsiktighet. Syftet i detta arbete att ta fram ett nytt koncept på matning av emballagematerial till emballagemaskinen. Den nya lösningen ska vara säkrare för operatörer och genomföra snabbare byten av emballagematerial. Arbetet har följt designprocessen i tre faser: Analytisk fas, kreativ fas och en utvärderingsfas. Den befintliga lösningen analyserades och nya koncept togs fram med hjälp av Morphology och utvärderades med Pughs matris. Konceptet utvärderades och resulterade i ett koncept som anses genomföra byten snabbare och säkrare än den befintliga lösningen. Lösning är dock fysiskt obeprövad och existerar endast som digital modell.

In the pulp industry, pulp is being pressed into bales which are later shipped to factories to be used for production of cardboard and paper products. The bales produced requires packaging to be protected from damage during shipping. A machine is used to automatically package the bales. The material used to package the bales is refilled manually by an operator and could be considered time consuming and unsafe if not handled correctly. The purpose of this thesis was to develop a new concept of feeding packaging material to the machine. The new concept will be safer for operators and allow for faster refills of packaging material. The thesis has followed the design process in three phases: Analytical phase, creative phase, and an evaluating phase. The current construction wasanalyzed, and new concepts were developed using Morphology and evaluated using Pugh’s matrix.The result was evaluated and showed a concept considered to allow faster and safer refills of material than the current design. The resulting concept is however physically untested and exists only as a digital model.