Mid Sweden University

Valmet AB är en ledande global leverantör av produkter och tjänster för massa, papper- och energiindustrin. Avdelningen Flash Drying and Baling, belägen i Sundsbruk, Sundsvall tillverkar och säljer balningslinjer innehållande maskiner som pressar, emballerar och binder ark av torkad pappersmassa till massa-balar. Målet med detta projekt har varit att un-dersöka möjligheten att installera maskinerna i mindre fabrikslokaler vil-ket minskar kundens kostnad för uppförande och underhåll av byggna-den. Något som i sin tur stärker Valmets position bland konkurrenterna. Målet var att minska golvytan med 30 % utan att kapacitet och tillgäng-lighet förändras negativt. Samtidigt som det nya lösningsförslaget bör tillåta en kostnadsbesparing på minst 20 %. Initialt studerades hela pro-cessen från det att massaveden fällts till pappersmassan torkats och ba-lats. Ett studiebesök vid SCA Östrands massafabrik gav ökad förståelse för de olika stegen i balningsprocessen. En massafabrik med fyra bal-ningslinjer fick representera ett typfall vid nybyggnation och för att un-derlätta diskussion delades balningslinjen in i 5 sektioner. Sex olika lös-ningsförslag genererades under tre konceptgenereringar och utvärdera-des sedan tillsammans med personal hos Valmet och genom användande av beslutsmatriser. Valt lösningsförslag innebär förändringar av varie-rande storlek i samtliga sektioner och som tillsammans minskar byggna-dens golvyta med 24 %. En layout över den nya fabriken skapades i AutoCAD. De lösningsförslag som tillät en kraftigare minskning av gol-vytan bedömdes påverka balningslinjernas tillgänglighet negativt men en djupare utvärdering behövs. Den ekonomiska analysen visade att inget av förslagen uppfyllde det ekonomiska önskemålet. Att utvärdera ekonomin utan att ha påbörjat detaljkonstruktionen leder till stora upp-skattningar och att målsättningen kan ifrågasättas. Vidare arbete består av att verifiera att lösningsförslaget klarar driftstörningar genom test av balflöde och maskincykeltider i företagets simulator.

Valmet is a leading global provider of products and services for the pulp, paper and energy industries. The department of Flash drying and Baling, located in Sundsbruk, Sundsvall, manufactures and sells baling lines con-taining machinery that presses, wraps and binds sheets of dried pulp into pulp bales. The goal of this project was to investigate the possibility of installing the machines in a smaller factory building which reduces cus-tomer costs for construction and maintenance of the building and strengthens Valmet's position among the competitors. The goal was to re-duce the floor space by 30 % without affecting the capacity and accessi-bility negatively. The new proposal for a solution should also allow cost savings of at least 20%. The entire process from wet pulp through drying and cutting up to baling was studied. A visit at SCA-Östrand resulted in increased understanding of the various stages of the baling process. A pulp mill with four baling lines, divided into five sections represented a typical case for a new factory construction and provided a basis for dis-cussion. Six different suggestions for a solution were generated during three different brain storming sessions. The concepts were then evaluated together with personnel at Valmet and by using different decision ma-trixes. The final selected solution involves changes of varying size in all sections which together reduces the building's floor space by 24 %. A lay-out of the new plant was created in AutoCAD. Another proposed solu-tion that allowed a larger reduction in floor space were considered but affected the accessibility of the baling line negative. A deeper analysis is therefore needed. The economic analysis showed that none of the pro-posals met the economic desired goal of a 20 % cost saving. The analysis is based on large estimates conducted at an early stage, with the detail construction still to be done. The objective itself can for that reason be questioned. Further work consists of verifying that the proposed solution works without malfunctions by testing the flow of bales through the bal-ing lines and the machines cycle times in the company's simulator.