Mid Sweden University

Denna rapport har som mål att konstruera ett koncept som hjälper Roplan AB att optimera hanteringen av de stora mekaniska tätningarna. Detta genom att förbättra den konstruktion som används för inspektion och kvalitetssäkring. Syftet är att förbättra arbetsmiljön hos Roplan då observatörerna nu utsätts för icke-ergonomiska lyft. Lyftet beror på att Roplan har problem med att några av deras stora tätningar inte uppfyller de uppsatta kriterierna efter montering, vilket kan bero på spänningar som uppstår på den behandlade ytan under fastspänning. För att garantera kundkraven måste dessa ytor observeras igen efter montering, men den nuvarande processen är ergonomiskt utmanande och ineffektiv. Undersökningen genomfördes med hjälp av litteraturstudier, designprocesser och finita elementmetoden för att utveckla en ny lösning. Resultatet blev en konstruktion som innefattar ett kulbord som tätningen placeras på där observatören med säkerhet kan sänka ner glasplattan och skapa en säker kontakt mellan ytorna. Detta innefattar en förbättrad konstruktion av inspektionsverktyg och metoder för att hantera de stora tätningarna på ett säkrare och mer ergonomiskt sätt, vilket minskar risken för skador och förbättrar kvalitetssäkringen. Slutsatserna pekar på att den nya lösningen förbättrar arbetsmiljön och kvalitetssäkringen, vilket leder till högre kundnöjdhet.

This project aims to design a concept of a construction that helps Roplan AB to optimize the handling of the large mechanical seals. This by improving the construction used for inspection and quality assurance. The aim is to improve the working environment at Roplan as the observers are now exposed to non-ergonomic lifts. The reason for the lift is because Roplan has a problem with some of their large seals that is not meeting the set criteria after assembly, which may be due to stresses arising on the treated surface during clamping. To guarantee that the seals is not affected by the clamping Roplan need to inspect the seals after the clamping, but when Roplan inspect the half-assembled sealing, but that process is not ergonomic and completely ineffective. The investigation is carried out through literature studies, design processes and finite element methods to develop a new solution. The result is a construction that includes a ball table on which the seal is placed, where the observer can safely lower the glass plate and create a safe contact between the surfaces. The results include improved design and methods to handle the large seals in a safer and more ergonomic way, reducing the risk of damage and improving quality assurance. The conclusions point to the new solution improving the work environment and quality assurance, which leads to higher customer satisfaction.