Mid Sweden University

Utvecklingen av produkter inom motorsporten är viktig ur flera aspekter. Dels för att miljöaspekten kring motorsport är mer aktuell än någonsin och för att ny teknologi gör det möjligt att optimera fordonen mer. Den här rapporten handlar om att optimera ett insug till en specifik förbränningsmotor, Volvos motor B234 16v. Insuget modelleras i programmet SolidWorks, där en CAD-fil tas fram. Från denna CAD-modell ska insuget sedan konstrueras genom additiv tillverkning. Uppgiften var att optimera gasflödet och producera en produkt som är lättare än originalprodukten, i ett polymermaterial som klarar de temperatur och lösningsmedelskrav som ett insug till en förbränningsmotor kräver. Reverse engineering användes för att matcha de båda flänsarna på varsin sida om insuget mot motor och spjällhus. Ett antal olika versioner av insug modellerades och testades för optimalt gasflöde. Från detta valdes den bäst flödande versionen ut. En polymer, PA12 (polyamide) Nylon glasfilled, presenterades som det bäst tänkbara materialet för den additiva tillverkningen av insuget. Genom att använda det presenterade materialet kunde en viktminskning på 37% uppnås. Det färdiga insuget skall sedan testas i motorbänk av uppdragsgivaren för att jämföras med ett insug som modifierats efter Trendabs ursprungliga process. Efter arbetet kunde det konstateras att processen som använts i arbetet inte bara är sparar pengar åt uppdragsgivaren, men även sparar tid i form av arbete som kan lejas bort istället för att göras in-house. Det framgick även att reverse engineering kunde göras med goda resultat utan att använda avancerad skannerteknik. Istället kan konstruktören utgå ifrån den del som skall modifieras för att använda mått och bilder för skapandet av CAD-modellen