Mid Sweden University

Rapporten behandlar utveckling av en halvautomatisk monteringsstation för en elektronisk vattenblandare. Monteringsstationen roterar blandarhuset till vattenblandaren i olika positioner så att en operatör manuellt kan montera på komponenter på blandarhuset. Nya behov har uppmärksammats under tiden monteringsstationen varit i bruk och nya sekvenser för byte av redan monterade komponenter på en färdigmonterad produkt har tagits fram. Främst handlar behovet om att kunna byta en enskild komponent på en färdigmonterad produkt när det har visat sig att den monterade komponenten inte håller måttet i kontroller direkt efter monteringsprocessen. Kartläggning av aktuella sekvenser har gjorts genom observationer när monteringsstationen i varit i bruk. För att få fram nya optimerade sekvenser har behovet av förbättringar kartlagts genom att fråga produktionstekniker och operatörer i monteringen om upplevda problem och önskemål på förändringar i monteringsstationen för att underlätta monteringsarbetet och öka motivationen. Byte av en blandventil/termostatinsats på en redan monterad vägghängd Tronic-blandare är ett av de största upplevda problemen vid monteringsstationen. En ny tidsoptimerad sekvens för byte av blandventil/termostatinsats i monteringsstationen har tagits fram som innebär att monteringsstationen kommer användas i 5 steg istället för i 10 steg som i gamla monteringssekvensen. Arbetet har även uppmärksammat vikten av att ha tillgång till aktuell programmering och dokumentation för maskiner/stationer som används i produktionen på företaget.

The report deals with the development of a semi-automatic assembly station for an electronic water mixer. The assembly station rotates the mixer housing in various positions for the operator to be able to manually assemble components on the mixer housing. The operators have identified that alternate sequences in the assembly station might improve the assembly process. New sequences for replacing already assembled components on the assembled mixer product have been developed. The main need is to be able to change a single component on an already assembled mixer product when the component has been shown not to meet the quality standards. Mapping of current sequences has been done through observations when the assembly station has been in use. To obtain new optimized sequences the need for improvements has been mapped by asking production technicians and operators in the assembly about perceived problems and wishes for changes in in the assembly station to ease the assembly work and increase motivation. Replacing a mixing valve/thermostat insert on an already assembled wall-mounted Tronic mixer is one of the biggest problems experienced at the assembly station. A new time-optimized sequence for replacing the mixing valve/thermostat insert in the assembly station has been developed. The new sequence in the assembly station will use 5 steps to finish the change instead of 10 steps as in the old sequence. The report has also highlighted the importance of having access to up-to-date programming, and documentation for machines/stations used in the production line at the company.