Företag inom stålindustrin tacklas nuförtiden med en fluktuerande och oförutsägbar marknad. Detta resulterar i försiktiga åtgärder och svårigheter med att planera och uppnå långsiktiga mål. Ovissheten leder till att beslut ibland baseras på felaktiga prognoser. I höjden av denna fluktuerande marknad behövs vanligtvis förstärkning i och med att efterfrågan ökar. Detta leder till att företag ställs inför svåra beslut, att anställa ytterligare personal och/eller utöka lagerhållning. Denna marknad kan så småningom vända och detta leder till varsel av personal samt kontraktion av depåer för att hålla en viss vinstnivå, som det tidigare har hänt. Ett av alternativen som återstår i dagsläget är effektivisering av orderhanteringsprocessen för att reducera ledtider och klara av ökande efterfrågan. Lean är en välkänd metod för att effektivera flöden i processer. Företagets reservdelslager arbetar inte med Lean i dagsläget. Syftet med denna fallstudie är att undersöka med värdeflödesanalys(VSM) och diskret händelse simulation vilka kritiska punkter och flaskhalsar som existerar i reservdelslagret och målet är att sedan eliminera de med Lean som arbetssätt. Första steget bestod av att kartlägga orderhanteringsprocessen med en processpromenad och sedan analysera de olika aktiviteterna. Detta möjliggjorde en identifiering av flaskhalsar och kritiska punkter. Resultatet presenterar ett nuläge av företaget med en cykeltid på 224 sekunder/artikel och en ledtid på 1549 sekunder/order. En order har även ett genomsnitt på 6 artiklar varav fem ligger på hyllor och en på lagerautomat. Flödet har illustrerats i ett spagettidiagram. I koppling med teorin har ett par förbättringsförslag föreslagits som exempelvis en omstrukturering av artiklar på hyllor utifrån pareto(ABC)-analys. Detta ska reducera ledtiden. Flaskhalsarna som har identifierats är osynkroniserade arbetsrutiner och ineffektiva lagerstrukturer. Därmed har ett antal effektivare framtida lägen med reducerade ledtider föreslagits. Slutsatsen är att Lean principer som ”Jidoka”(ständiga förbättringar) och Just in time(lägre ledtider i princip) kan implementeras med olika lösningar som VMI, IT och automatisering. Fortsatta studier kan utvärdera varje lösning med DES och även jämföra olika kostnader i förhållande till nytta.